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布袋除塵器配件,除塵布袋,除塵骨架,除塵插板閥,電除塵配件陽極板,除塵改造生產廠家_河北九州環保設備工程有限公司

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脈沖布袋除塵器自動控制設計和除塵改造設備清灰系統性能要求

文章作者:九州環保   發布時間:2019-12-26
布袋除塵廣泛應用于建材、冶金、化工、紡織、石化等行業,布袋除塵自動控制系統可以應用在布袋除塵的所有行業中,對布袋除塵過程中的過濾系統和清灰系統實現自動控制。

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  針對不同行業,我們可以根據控制對象,設計控制方案,實現控制效果。根據具體布袋除塵方法及布袋除塵檢測點及控制點的要求采用國內外知名品牌PLC控制和DCS控制。高性能、高性價比的控制系統運行穩定,清灰效果較好,煙塵排放達到相關標準。
  一、脈沖袋式除塵器的工作特點
  脈沖袋式除塵器處在風機的負壓端,除塵器采用多室結構,且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時,控制離線閥門的啟閉,使濾袋清灰,粉塵落入灰斗,通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走,凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過,通過排風管排入大氣。
  二、除塵器控制內容
  除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯運運轉的控制。
  設單動的目的是為設備單體高度時,在除塵器現場手動操作。
  在聯動運轉時,除塵器清灰系統采用定時或差壓控制,并與刮板機連鎖,只有在刮板機運轉時,方可清灰,清灰的周期,清灰的時間,能根據運行狀態進行調整。
  順序啟動:從除塵器電氣室或控制室發出運轉指令,斗式提升機運轉,幾分鐘后集合刮板輸送機運轉,幾分種后切除刮板輸送機運轉,同時清灰系統與卸灰系統開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時,斗式提升機才能啟動。
  順序停止:從除塵器電氣室或控制室發出停止指令,切出刮板輸送機,清灰系統與卸灰系統停止運行,幾分鐘后刮板輸送機停止運轉,再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。
  事故停止:儲灰倉料位到滿料位,壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發生機械故障,若幾分鐘后不消失,機械設備按正常停機程序停止輸灰設備,并向除塵器電氣室及控制室發出故障信號。
  除灰系統性能技術要求
  1.本工程采用正壓濃相氣力輸送系統,6臺除塵器共設6套輸灰系統。#1、#2機組共用一座鋼制灰庫,#7、#8機組共用一座鋼制灰庫,#9、#10機組共用一座鋼制灰庫。6套輸灰系統將6臺除塵器排灰分送至3座灰庫。倉泵的選擇要和除塵器灰斗收集灰量匹配,保證除塵器收集灰送至灰庫。每座灰庫頂部設真空壓力釋放閥及脈沖布袋除塵器,灰庫錐部至少設兩層氣化板,灰庫運轉層設一臺汽車干灰散裝機、兩臺流化風機(一用一備)及一臺空氣加熱器,灰庫設高、低料位開關。
  2.倉泵接口工藝布置:除塵器灰斗→手動插板門(招標方供貨)→方圓節伸縮節→落灰管→進料閥→倉泵。
  3.管道要求
  輸送管道:DN65無縫鋼管,材質20#碳鋼,鋼厚度≥6mm。
  彎頭、三通材質:陶瓷復合鋼管(無縫鋼管內襯陶瓷)。
  彎頭曲率半徑:≥400mm
  4.氣力除灰系統設計要求。
  本工程#1、#2、#7、#8、#9、#10六臺機組分設6套獨立的輸灰系統,除塵器每個灰斗正下方設1個倉泵。#1、#2機組各8個倉泵;#7、#8、#9、#10機組各4個倉泵。
  每套輸灰系統均設進氣閥組、倉泵進料閥、倉泵排氣閥、排堵閥組及出料閥等。并通過一根不大于DN65輸灰管道至一座鋼灰庫。灰庫距離除塵器水平距離待定,垂直提升約15m。輸灰直管段材質為20#無縫鋼管,彎頭采用陶瓷復合耐磨彎頭。每臺機組均設一臺3m³輸送儲氣罐,一臺1.5m³儀用儲氣罐。
  5.系統設計出力要求
  單套輸送系統設計出力不小于375kg/h.
  6.除灰系統輸送平均灰氣比應不小于20(kg/kg),輸送初始速度≤4m/s,輸送末速度≤13m/s;;投標方應確保在正常條件下系統連續運行不堵管,降低系統檢修維護工作量。
  7.投標方應按規范書的要求按單體設備進行報價,并提供相應的技術參數及控制要求,并對該參數及要求負責。本工程要求按正壓濃相氣力輸送系統進行設計,投標方如有技術更先進、運行證明可靠的氣力除灰系統也可另作為報價方案,并應作詳細說明,提供有關技術經濟比較數據,供招標方選擇。
  8.投標方所供應的設備須在設計上和制造上保證業主氣力除灰系統、連續和有效的運行,不發生任何變形、振動、腐蝕,并在運行條件發生變化時不出現其他問題,所有設備技術先進且經過實踐檢驗
  9.倉泵應設排氣管并配氣動排氣平衡閥。
  10.投標方對整個除灰系統的性能負責(包括系統出力、所供設備、倉泵、閥門、灰庫系統、熱工儀表及就地控制箱柜的質量負責)。
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